改造設(shè)備 搶占先機

　　“恒力在技術(shù)改造和品牌建設(shè)方面一直走在國內(nèi)同行前列，效果也十分顯著。我們在織造環(huán)節(jié)上逐步加大技改投入，引進了寬幅、特寬幅、重磅、雙噴織機以及高檔噴氣織機。但目前看來，我們在織造環(huán)節(jié)上的改革步伐還是小了點、慢了點，這是我們需要重點加強的。”恒力集團董事長陳建華說。

　　多年來，陳建華一直強調(diào)，淘汰落后產(chǎn)能是行業(yè)發(fā)展的必然要求，節(jié)能減排是企業(yè)對社會的一份責任。

　　2002年，恒力由原來的吳江化纖織造廠改建為江蘇恒力化纖有限公司，引進兩套德國吉瑪公司生產(chǎn)的年產(chǎn)20萬噸聚酯生產(chǎn)裝置，并配備120臺日本、德國產(chǎn)DTY高速加彈機，生產(chǎn)能力躍居全國化纖行業(yè)前列，成為我國大型化纖生產(chǎn)基地之一。

　　2004年，恒力化纖40萬噸熔體直紡A線工程、年產(chǎn)20萬噸熔體直紡B線工程相繼投產(chǎn)。2007年，總投資18億元的恒力化纖二期年產(chǎn)20萬噸超亮光絲項目建成投產(chǎn)。2008年，恒力化纖年產(chǎn)20萬噸滌綸工業(yè)絲項目開工。2009年，恒力先后投資新建了恒力化纖年產(chǎn)20萬噸差別化滌綸工業(yè)絲項目、年產(chǎn)65萬噸紡絲瓶片項目、年產(chǎn)10萬噸瓶片及4億只包裝容器項目等。同時，5000臺織布機、5000臺倍捻機進駐宿遷基地。今年1月，恒力化纖20萬噸工業(yè)絲投產(chǎn)。

　　“與此同時，我們還對紡絲FDY生產(chǎn)線1584個機位的吹風冷卻系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)噴嘴進行節(jié)能技術(shù)改造，率先用先進的織機替代了大部分低檔平機，壓縮了常規(guī)產(chǎn)品的產(chǎn)量，擴大了高檔服飾和家紡面料的產(chǎn)量。”陳建華說。恒力新投資50億元建設(shè)年產(chǎn)65萬噸聚酯系列產(chǎn)品項目將于2011年全部投產(chǎn)運行。屆時，恒力集團年銷售額將達350億元，職工總?cè)藬?shù)達到3.3萬人。

　　科技創(chuàng)新 差異化發(fā)展

　　面對日益激烈的國際競爭，為避免出現(xiàn)國內(nèi)部分企業(yè)“產(chǎn)品差別價格不差別”，恒力開始主攻科技含量高、附加值高、市場潛力大但國產(chǎn)率化低的差別化產(chǎn)品。在一系列技術(shù)改造、科技創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，恒力研發(fā)出熔體直紡超細旦纖維、超亮光纖維以及高支多孔纖維、吸濕排汗纖維等多個類別、不同規(guī)格的差別化、功能性系列產(chǎn)品，并迅速進行了規(guī)�；�生產(chǎn)。其中，高品質(zhì)熔體直紡超細旦滌綸長絲產(chǎn)業(yè)化項目已被列為“國家火炬計劃項目”。隨著恒力（宿遷）工業(yè)園德力化纖和恒力化纖E區(qū)工程的推進，恒力細旦多孔FDY也將在不久的將來成為市場新的亮點。目前，恒力產(chǎn)品的差別化率已經(jīng)達到了60%以上，利潤貢獻率超過80%。

　　2009年，恒力銷售收入達到168億元，上繳各類稅金12.95億元。今年一季度，恒力產(chǎn)品銷量同比增長20%。如今，恒力化纖已擁有全套原裝進口熔體直紡設(shè)備，配置德國吉瑪、巴馬格、日本TMT公司一流的聚酯、紡絲和加彈設(shè)備，紡絲年產(chǎn)80萬噸，擁有高速加彈機200多臺，擁有8200套先進噴水、噴氣織機，6500臺倍捻機及其配套設(shè)備�？梢院敛豢鋸埖卣f，目前世界上最好的化纖設(shè)備，都能在恒力看到。

　　陳建華表示，今后恒力將繼續(xù)致力于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，加快設(shè)備和技術(shù)改造，不斷淘汰落后產(chǎn)能，加大高端化、差別化產(chǎn)品比重，并積極向產(chǎn)業(yè)鏈上游配套發(fā)展，走集團化、規(guī)�；�發(fā)展的道路。