制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。制定機(jī)械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)加工效率，通過加工得到成品能盡快正常使用；三是應(yīng)設(shè)法降低制造成本；四是要能夠減輕人工作業(yè)強(qiáng)度，以及還能夠讓加工安全進(jìn)行。

機(jī)械加工具備著非常靈活的制造能力，還能大批量生產(chǎn)，可以生產(chǎn)出非常精密的機(jī)加工零件，可以在很短的時間里面生產(chǎn)出完全不同的產(chǎn)品。機(jī)械零件加工上的點、線、面的實際位置與理想位置的符合程度。評定位置精度的項目按GB/T1182—1996規(guī)定，有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等8項。位置精度是用位置誤差來控制的，各項目的位置公差分為12個精度等級。機(jī)械加工的精度，主要是體現(xiàn)在以下這幾個方面，為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，其中幾何形狀精度包括圓度、直線度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。

機(jī)械加工的優(yōu)勢：機(jī)械加工不需要開模，且自由度高；機(jī)械加工的精度非常高，有利于提高工件質(zhì)量；機(jī)械加工的，有利于提高產(chǎn)量。機(jī)械零件加工變形的改進(jìn)措施：在實際的機(jī)械零件加工中，導(dǎo)致零件變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問題，操作人員需要在實際工作中認(rèn)真探索這些因素，并結(jié)合工作精要，制定改進(jìn)措施。高精細(xì)機(jī)械制造工藝離不開高精細(xì)設(shè)備的使用，其中精細(xì)設(shè)備的配件產(chǎn)品需要杰出的物理安穩(wěn)性能作為基礎(chǔ)，尤其是耐高溫，耐腐蝕的耐久壽命作業(yè)，這關(guān)于材料的挑選來說硬質(zhì)合金材料無疑是首要挑選。