對于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量（即雙邊余量），即實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。機(jī)械加工中的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)是不一樣的。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，其是指在零件圖上用來確定其它點(diǎn)、線和面位置的基準(zhǔn)。

除了要重視機(jī)械加工的費(fèi)用計(jì)算外，還要知道應(yīng)怎樣進(jìn)行正確計(jì)算，這樣才能得到準(zhǔn)確結(jié)果和正確數(shù)值，從而避免錯(cuò)誤結(jié)果和得到錯(cuò)誤數(shù)值。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)加工效率，通過加工得到成品能盡快正常使用；三是應(yīng)設(shè)法降低制造成本；四是要能夠減輕人工作業(yè)強(qiáng)度，以及還能夠讓加工安全進(jìn)行。

機(jī)械加工設(shè)備使用的材料須符合安全環(huán)保要求，不允許使用對人體有害和未經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格的材料。精密零件加工其實(shí)是機(jī)械加工的一種，但是因?yàn)閷α慵募庸ぞ芏容^高，對生產(chǎn)機(jī)械及流程要求也比較高。隨著工業(yè)化發(fā)展，精密機(jī)械加工分類越來越多，方向越來越細(xì)，越來越化。機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。