工件出現(xiàn)“橘皮”的原因

不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，哪里有非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)計(jì)加工，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，常見(jiàn)的原因是由于模具表面過(guò)熱或滲碳過(guò)度而引起，非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)計(jì)加工廠家，拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)計(jì)加工廠，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會(huì)大一些，相對(duì)較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過(guò)度，研究證明產(chǎn)生拋光過(guò)度的時(shí)間會(huì)因鋼材的硬度不同而有所不同。

拋光的工作環(huán)境

拋光過(guò)程應(yīng)分開(kāi)在兩個(gè)工作地點(diǎn)完成，即粗磨加工地點(diǎn)和精拋加工地點(diǎn)分開(kāi)，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。

一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后，安徽非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)計(jì)加工，工件需轉(zhuǎn)到無(wú)塵間進(jìn)行拋光，確保空氣中無(wú)灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1 μm以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需在絕1對(duì)潔凈的空間，因?yàn)榛覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢高精密拋光表面。

拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護(hù)工作。當(dāng)拋光過(guò)程停止時(shí)，應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤(rùn)滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。

一般來(lái)說(shuō)數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下：

(1) 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；

(2) 對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；

(3) 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)；

(4) 對(duì)零件圖紙的數(shù)學(xué)處理；

(5) 編寫(xiě)加工程序單；

(6) 按程序單制作控制介質(zhì)；

(7) 程序的校驗(yàn)與修改；

(8) 首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理；

(9) 數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。