我們把機(jī)械加工分為以下3個(gè)階段：

一、先面后孔

對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

二、先加工基準(zhǔn)面

零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先1行”。

三，浙江機(jī)械加工，劃分加工階段

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差

工件剛度：工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)機(jī)械加工誤差的影響就比較大。

刀具剛度：外圓車刀在加工表面法線（y）方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計(jì)。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對(duì)孔加工精度就有很大影響。

機(jī)床部件剛度：機(jī)床部件由許多零件組成，機(jī)床部件剛度迄今尚無(wú)合適的簡(jiǎn)易計(jì)算方法，目前主要還是用實(shí)驗(yàn)方法來(lái)測(cè)定機(jī)床部件剛度。影響機(jī)床部件剛度的因素有結(jié)合面接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響。

機(jī)械加工草圖

在完成零件草圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況和加工工藝經(jīng)驗(yàn)，鍍鎳機(jī)械加工，先對(duì)零件草圖進(jìn)行全1面校核，再繪制零件圖。

校核草圖時(shí)，不銹鋼機(jī)械加工，通常注意幾個(gè)問(wèn)題，例如：表達(dá)方案是否合理、完整，尺寸標(biāo)注是否清晰齊全、正確合理，專業(yè)機(jī)械加工，所提出的技術(shù)要求是否既能滿足工藝要求又能實(shí)現(xiàn)零件的性能要求等。

草圖校核修正后，開(kāi)始畫零件工作圖。零件工作圖的繪制步驟如下：

1、分析零件，選定表達(dá)方案。

2、確定繪圖比例和圖幅，畫圖框線、主要視圖的定位線。

3、畫底稿圖。

4、檢查修正底稿，無(wú)誤后加深全部圖形，畫剖面線。

5、畫尺寸界線、尺寸線和尺寸箭頭，注寫尺寸數(shù)值和技術(shù)要求。

6、填寫標(biāo)題欄，校核，完成零件工作圖。