數(shù)控機床對刀是加工中的重要技能，對刀的準確性決定了零件的加工精度，對刀效率直接影響零件的加工效率，對刀對機床加工操作非常重要。本文就來具體介紹一下數(shù)控機床對刀規(guī)程中會用到原理。

數(shù)控車床開機后，必須進行回零（參考點）操作，其目的是建立數(shù)控車床進行位置測量、控制、顯示的統(tǒng)一基準，也就是刀具回到機床原點，機床原點通常在刀具的1大1正行程處，它的位置由機床位置傳感器決定。

數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

(1)刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，高精密零件加工，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

(2)以加工部位分序法 對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

回轉工作臺的定位精度檢測

測量工具有標準轉臺、角度多面體、圓光柵及平行光管（準直儀）等，可根據(jù)具體情況選用。測量方法是使工作臺正向（或反向）轉一個角度并停止、鎖緊、定位，以此位置作為基準，精密零件加工哪家專業(yè)，然后向同方向快速轉動工作臺，每隔30鎖緊定位，進行測量。正向轉和反向轉各測量一周，蕪湖精密零件加工，各定位位置的實際轉角與理論值（指令值）之差的1大值為分度誤差。如果是數(shù)控回轉工作臺，應以每30為一個目標位置，對于每個目標位置從正、反兩個方向進行快速定位7次，實際達到位置與目標位置之差即位置偏差，精密機械零件加工公司，再按GB10931-89《數(shù)字控制機床位置精度的評定方法》規(guī)定的方法計算出平均位置偏差和標準偏差，所有平均位置偏差與標準偏差的1大值和與所有平均位置偏差與標準偏差的1小值的和之差值，就是數(shù)控回轉工作臺的定位精度誤差。