數(shù)控加工中心出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象的原因都有哪些?

機床原點和坐標系的問題會引起撞刀

首先我們應該想到的是機床坐標系原點的設定，這個在增量配置的機床*明顯，非標件設計加工需要多少錢，在開機時，機床原點沒有設定，這個時候運行程序，不小心就會導致機床撞刀，因為系統(tǒng)不知道機床的確切位置，還有就是機械原點不正確。使用增量位置編碼器的機床，回零裝快位置不對導致每次回零位置不對，因此需要調(diào)整裝快位置，合肥非標件設計加工，若果機械原點設定不正確，運行程序時容易發(fā)生撞刀。

其次是工件坐標系的設定，在進行加工操作前，工件坐標系(G54-G 59)的零點設定不正確或者坐標系不正確，此時加工容易導致撞刀或者加工工件的尺寸不正確。

加工中心有什么特點

加工中心是由基礎的數(shù)控銑床發(fā)展而來的，它綜合了數(shù)控銑床所有特點以及功能，兩者的結(jié)構(gòu)基本相同，加工工藝有點類似。加工中心與數(shù)控銑床1大的區(qū)別就是加工中心擁有自動換刀裝置和刀庫，而數(shù)控銑床沒有，加工中心可以自動換刀，而數(shù)控銑床換刀時必需人工干涉，這就是加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別。加工中心集中了多種機床功能為一體的設備，非標件設計加工廠家，比如鏜床、鉆床、銑床等機床。加工中心一次對工件的夾裝可完成多工序的加工，比如鏜、銑、絞、攻絲、鉆等工序的加工。

CNC精密加工時注意事項

1、在每條程序加工前，需嚴格確認所上刀具是否與程式一致

2、裝刀時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適

3、在同一工件中每次對刀時需保持在同一區(qū)域，以確保刀具接刀時的準度

4、在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油

5、在光刀噴油前需把機床內(nèi)鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油

6、在cnc精密加工自行運轉(zhuǎn)中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須指1定相關人員看查

7、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時，則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數(shù)值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運行