零件加工過程即是一種直接改變原材料的外觀（形狀，尺寸，位置，性能），使其成為半成品工件或者成品的過程，這一過程我們稱之為工藝流程，亦即是零件的加工工藝基準，精密零件的加工其工藝流程更加復雜，

下面詳細介紹一下CNC精密零件加工的工藝基準

（1）定位基準，在數(shù)控車床進行加工時車床或者夾具所運用的定位基準。

（2）測量基準，這一基準通常指代的是在檢驗時需要遵守的尺寸或者位置的標準。

（3）裝配基準，這一基準我們通常是指在進行裝配工藝時候零部件的位置標準。

機械加工的順序如何設置

先基面后其他原則：工藝路線開始安排的加工表面，應該是選作后續(xù)工序作為精基準的表面，然后再以該基準面定位，機械零件加工，加工其他表面。如軸類零件第1一道工序一般為銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其他表面。再如箱體零件常常先加工基準平面和其上的兩個小孔，機械加工公司，再以一面兩孔為精基準，加工其他平面。

先租后精原則：如前所述，對于精度要求較高的零件，先安捧租加工，中間安排半精加工，后安排精加工和光整加工。這一點對于剛性較差的零件，尤其不能忽視。

零件加工變形的原因

(1)凡窄長外形的凹模、凸模易產生變形，其變形量的大小與外形復雜程度、長寬比、型腔與邊框的寬度比有關。外形越復雜，長寬比及型腔與邊框寬度比越大，其模具變形量越大。變形的規(guī)律是型腔中部癟進，合肥機械加工，凸模通常是翹曲.

(2)凡是外形復雜清角的淬火型腔，在尖角處極易產生裂紋，甚至易出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。其出現(xiàn)的頻率與材料的成分、熱處理工藝等有關.

(3)圓筒形壁厚較簿零件，若在內壁進行切割，易產生變形，一般由圓形變?yōu)闄E圓形。若將其切割缺口，機械加工廠家，在即將切透時易產生炸裂現(xiàn)象.

(4)由零件外部切進的較深槽口，易產生變形，變形的規(guī)律為口部內收，變形量的大小與槽口的深度及材料性質有關。