隨著微/納米科學(xué)與技術(shù)（Micro/Nano Science and Technology）的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度為特征的微機械已成為人們認(rèn)識和改造微觀世界的一種高新科技。微機械由于具有能夠在狹小空間內(nèi)進行作業(yè)，而又不擾亂工作環(huán)境和對象的特點，在航空航天、精密儀器、生物等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用潛力，并成為納米技術(shù)研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀(jì)關(guān)鍵技術(shù)。對于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量（即雙邊余量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。

精密零部件加工的定義是，按步驟，按工序完成各主要表面的終加工，包括工件平行度，表面光潔度，表面垂直度，表面硬度等等，使零件的加工精度和加工表面質(zhì)量達到圖樣規(guī)定的要求的過程。機械加工基準(zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。設(shè)計基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其他點、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)，就活塞來說，設(shè)計基準(zhǔn)指活塞中心線和銷孔中心線。機械加工具備著非常靈活的制造能力，還能大批量生產(chǎn)，可以生產(chǎn)出非常精密的機加工零件，可以在很短的時間里面生產(chǎn)出完全不同的產(chǎn)品。

零部件上面有多個型腔，加工的時候，不宜采用一個型腔一個型腔的加工方式進行加工排列，這樣很容易造成零部件受力不均勻而產(chǎn)生變形，采用分層多次加工，每一層盡量同時加工到所有的型腔，然后在加工上下一個層次，讓零件均勻受力減小發(fā)生形變的概率。產(chǎn)品在加工的時候，根據(jù)不同的產(chǎn)品要求要進行不同程度的加工，加工程度需要進行劃分，如果對精度要求不高，那么進行一個簡單的粗加工階段就行了。產(chǎn)品的進度要求越來越嚴(yán)格，后續(xù)就要進行半精加工和精加工階段。零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：天津機械加工時使工件在機床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。