6-0。9)d。數(shù)控加工切削用量的確定：切削速度切削速度也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但切削速度與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著切削速度的增大，刀具耐用度急劇下降，故切削速度的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削45鋼時，切削速度可采用26m/min左右：而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，切削速度可選129m/min以上。

首先了解機床的結(jié)構(gòu)、機床配備的附屬設(shè)備、機床具備的功能及功能實現(xiàn)的方式（手動還是自動）。應(yīng)用通用后置處理器導向模板，根據(jù)以上掌握的知識，逐條回答模板提出的問題，定制后置處理器。通用后置處理器根據(jù)外界輸入的信息，調(diào)用其內(nèi)部數(shù)據(jù)庫模型，經(jīng)判斷、排列、組合后，生成用戶要求的后置處理器。應(yīng)用按此方法定制的HC800/FANUC-15MA后置處理器處理刀具路徑文件，生成的NC程序約80%可用，還有20%需作進一步開發(fā)。

數(shù)控加工中的主軸特性動態(tài)和靜態(tài)優(yōu)化設(shè)計軟件有限元分析用于耦合電主軸，并在同一時間數(shù)控加工中心進行相應(yīng)的位移計算出的1大位移靜態(tài)分析和地圖云和至電主軸軸端的1大位移，之后，在兩個不同的約束條件下，獲得電主軸系統(tǒng)的制自由狀態(tài)和模態(tài)分析，在三種不同的狀態(tài)下獲得電主軸的固有頻率和相應(yīng)的振動模式。對于電動主軸的模態(tài)分析，電主軸的前端的諧波響應(yīng)的分析，被執(zhí)行以更好地理解電主軸的動態(tài)性能，從而為設(shè)計后續(xù)優(yōu)化的方式，通過軟件優(yōu)化數(shù)控加工中心優(yōu)化分析，數(shù)據(jù)的結(jié)果，首先模型系統(tǒng)參數(shù)電主軸被設(shè)置，并且調(diào)節(jié)和優(yōu)化的電主軸，以對應(yīng)軸承的安裝位置，以滿足更高的生產(chǎn)要求。